Creuset en SiC résistant aux hautes températures et à la corrosion
Le creuset en SiC présente une résistance élevée aux températures élevées, une bonne résistance au refroidissement et à la chauffe rapides, une faible fissuration, une résistance à la corrosion, une grande pureté, une dureté élevée et une excellente conductivité thermique. On le distingue principalement des creusets de recristallisation, des creusets de frittage par réaction, des creusets en nitrure de silicium et en carbure de silicium. Il est largement utilisé dans les semi-conducteurs, le photovoltaïque et la métallurgie.
CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES
Caractéristiques de performance du creuset en carbure de silicium recristallisé
Pureté extrême et résistance aux hautes températures : exempt d'impuretés, il peut être utilisé longtemps à des températures supérieures à 180 °C. Excellente conductivité thermique : supérieure à celle des autres types. Résistance à la corrosion : extrêmement forte résistance à la corrosion due aux acides forts, aux alcalis et aux métaux fondus (comme le silicium et le fer en fusion).
Inconvénients : Faible résistance : En raison de la porosité élevée, faible résistance mécanique, forte fragilité : sensible aux dommages par impact mécanique.
Caractéristiques de performance du creuset en nitrure de silicium combiné avec du carbure de silicium :
La haute résistance et la ténacité du matériau compensent la fragilité du RSiC, offrant une résistance élevée à la flexion et une meilleure résistance à l'oxydation que le RSiC. Il présente une bonne stabilité aux chocs thermiques et une bonne résistance au refroidissement et à la chauffe rapides. Il est également résistant à la corrosion et aux métaux fondus (tels que l'aluminium et le cuivre) ainsi qu'aux scories acides.
Inconvénients : La température d'utilisation à long terme à haute température est de 1450 ° C, la résistance à haute température du creuset NSiC est inférieure à celle des creusets en carbure de silicium recristallisé.
Caractéristiques de performance du creuset en carbure de silicium fritté par réaction :
Haute densité : faible porosité (< 1 %). Dureté élevée, avec une dureté Mohs de 9,5 et une excellente résistance à l'usure.
Inconvénients : les performances de résistance à haute température sont limitées, inférieures à celles des creusets en matériaux RSiC et NSiC, avec une faible résistance à la corrosion et ne conviennent pas aux environnements fortement alcalins.
PARAMÈTRE PRINCIPAL
Industrie des équipements de fours à haute température | RSiC | NSiC | RBSiC |
Teneur en SiC (%) | ≥ 99% | 75% | ≥ 90% |
Teneur en Si3N4 (%) | / | ≥ 25% | 5%-10% |
Masse volumique apparente (g/cm3) | 2,65~2,75 | 2,73~2,83 | 3.02~3.07 |
Porosité apparente (%) | <17 | <12 | <0,1 |
Résistance à température ambiante (MPa) | 90~100 | 160~170 | 260~270 |
Résistance à 1300℃(MPa) | 100-110 | 170~180 | 280~290 |
Module d'élasticité à 20℃ | 240 | 250 | 330 |
Conductivité thermique à 1200℃ (W/mk) | 36 | 20 | 45 |
Dilatation thermique x10-6/℃ | 4.6 | 4.7 | 4,5 |
Température maximale d'utilisation (℃) | 1650℃ | 1450℃ | 1350℃ |
Dureté à 20°C (Kg/mm2) | 2000 | 2500 | 2400 |
Ténacité à la rupture à 20° (MpaxM1/2) | 2.0 | 4.0 | 3.3 |
DÉTAILS DU PRODUIT
Les différents procédés de creusets en carbure de silicium ont leurs propres objectifs, qui doivent être sélectionnés de manière exhaustive en fonction des conditions de travail spécifiques (température, milieu, charge mécanique).
Choisissez des suggestions
Environnement inerte à haute température (>1600 ℃) : choisissez RSiC (comme la croissance de monocristal de silicium).
Impact mécanique fort ou environnement d'oxydation : choisissez NSiC (comme la fusion des métaux).
Exigences de résistance à l'usure à faible coût : choisissez le RBSiC (comme les buses, les joints).
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