Revêtement en alumine résistant aux acides et aux alcalis RSiC Sagger
Le sagger en carbure de silicium recristallisé présente des avantages uniques dans la cuisson de céramiques spéciales, particulièrement adaptées aux environnements de frittage de céramique de haute pureté, à ultra-haute température et hautement corrosifs.
Le revêtement de la surface des saggers en carbure de silicium avec de la poudre d'oxyde d'aluminium (Al₂O₃) est une mesure de protection courante dans les procédés à haute température. Ses principales fonctions sont l'anti-adhérence, l'anti-oxydation, la prolongation de la durée de vie des saggers et l'optimisation du processus.
Le RSiC sagger est particulièrement adapté à la cuisson de céramiques hautes performances telles que :
Nitrure d'aluminium (AIN)
Borure de zirconium (ZrB2)
Zircone (ZrO2)
céramiques en carbure de silicium
DESCRIPTION DU PRODUIT
Les principaux avantages du RSiC sagger
(1) Stabilité à très haute température
Limite d'endurance en température : Endurance à long terme de 1650°C, dépassant de loin l'affaissement de l'oxyde d'aluminium (1600°C) et l'affaissement du graphite.
Cas : Lors de la cuisson de céramiques ultra-haute température ZrB. - SiC, la durée de vie du sagger RSiC est plus de trois fois supérieure à celle du graphite.
(2) Inertie chimique
Résistance à la corrosion : Résistant à l'érosion des borures et hydrures fondus (tels que la vapeur d'AI dans le frittage d'AIN), sa stabilité dans l'atmosphère HF/HCI est meilleure que celle de l'affaissement d'alumine.
Cas : Lors de la cuisson de céramiques transparentes au fluorure (comme le CaF), il n'y a aucun risque de réaction d'oxydation dans le sagger RSiC.
(3) Uniformité du champ thermique
Structure poreuse (15-20% de porosité) : favorise l'infiltration uniforme de l'atmosphère et évite les différences de densité dans une même partie de céramique ;
Les pores peuvent servir de couche tampon thermique, réduisant ainsi le stress thermique (crucial pour les grands composants en céramique)
(4) Faible pollution
Pureté 99,999 % : évitez que des impuretés telles que Fe et AI ne migrent dans la céramique, ce qui peut affecter les propriétés diélectriques/mécaniques.
CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES
Résistance à haute température du RSiC
Résistance aux chocs thermiques RSiC
RSiC sagger Haute conductivité thermique
Affaissement RSiC Haute résistance mécanique
Affaissement RSiC Résistance aux acides et aux alcalis
Résistance à l'usure du RSiC
PARAMÈTRE PRINCIPAL
Industrie des équipements de fours à haute température | RSiC |
Teneur en SiC (%) | ≥ 99% |
Densité apparente (g/cm3) | 2,65~2,75 |
Porosité apparente (%) | <17 |
Résistance à la température ambiante (MPa) | 90~100 |
Résistance à 1300℃(MPa) | 100-110 |
Module d'élasticité à 20℃ | 240 |
Conductivité thermique à 1200℃ (W/mk) | 36 |
Dilatation thermique x10-6/℃ | 4.6 |
Température maximale d'utilisation (℃) | 1650℃ |
Dureté à 20°C (Kg/mm2) | 2000 |
DÉTAILS DU PRODUIT
Revêtement d'alumine RSiC sagger : L'image montre la surface d'un sagger en carbure de silicium recouvert de poudre d'oxyde d'aluminium (Al2O3), qui peut empêcher l'adhérence, résister à l'oxydation et prolonger la durée de vie du sagger.
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